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工厂生产线自动化解决方案

随着我国经济的发展,人民生活水平不断得到提高,企业用工日益规范,企业的用工成本也大幅增加,而部分地区更是出现招工困难的问题,员工的素质良莠不齐,熟练工人流动性大,造成产品质量不稳定,大大制约了企业的发展。在这种情况下,以高效精密的自动化设备来代替或减少人力的使用,代替或减少对一线操作者经验和技能的依赖,就成为企业降低用工成本、提高生产效率和提高产品质量的最佳选择。


优赛科技拥有一批具有丰富经验的专业工程师队伍,公司致力于应用智能机器人技术、机器视觉技术、激光焊接技术等进行企业自动化生产设备设计和开发,可从事工厂生产线上各类型非标设备开发设计,特别是生产线上各类自动输送、自动操作、自动检测、自动焊接和自动包装等机械设备及其辅助装置。我们将针对顾客现场实际需求来定制研发设备,确保设备能以高效精密的技术性能来代替人力的使用,把影响产品质量的关键质量特性的形成由机器来完成,这样可以有效减少对一线操作者技能的依赖,特别是智能机械手和机器视觉的应用给自动实现产品质量100%检验成为可能,生产线自动化装备的应用使大幅度提高产品质量和降低企业用工成本成为可能。

随着社会进步和生活水平的提高,市场更加需要具有特色、符合顾客个人要求样式和功能千差万别的产品。激烈的市场竞争迫使传统的大规模生产方式发生改变,要求对传统的零部件生产工艺加以改进。传统的手工制造系统不能满足市场对多品种小批量低价格产品的需求,所以,一个制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内,生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的能力。

为适应这种变化,优赛科技自动化解决方案建立在柔性制造为基础应用开发,这种柔性制造单元体现在:
1) 当要求生产一系列不同类型的产品时,设备可以随产品变化而加工不同规格零件,一线操作者很容易操作设备对产品规格进行选择;
2) 当在制产品更新或完全转向后,设备可以非常经济和迅速地按新产品的结构特性和工艺特性要求生产出新产品,同时以保持对老产品具有兼容制造能力。 
3)  当生产规模扩大需要的时候,设备可以很容易地扩展系统结构,增加模块,构成一个更大系统。

以手工操作为主发展起来企业在以下方面可以考虑应用自动化技术来改善生产工艺提高生产效率和生产质量:
 1.劳动强度大,体力消耗大的工序,如成品包装和码垛;
 2.工序操作简单重复,效率低的工序,如成品线卷绕绑扎和包装,导线穿套管;
 3.工件转序操作,如冲床多次冲压操作,裁线后挂锡操作;
 4.对手工操作技术要求高,操作慢,容易出现质量事故,如插接件线头焊接,耳机线头焊接;
 5.手工目测效率慢,易疲劳产生误判,如焊接质量检查,挂锡质量检查;
   6.发料,领料和成品入库工序,当材料仓库与操作工位距离很远时,同样会消耗操作者或发料员工作时间,发生劳动成本;
 7.其他需要改善的场合。


以深圳一家企业开发的一台自动穿管设备为例,在使用人力手工穿管装配时,生产效率大约为每人60秒钟一个(含辅助时间),采用我们开发的设备之后,每台设备的生产效率提高到20秒一个,并且每个工人可以看守3-4台设备,人工成本降低到原来的15%左右,而设备的投入大约在2-4个月内就省回来了。算上后期使用过程过程中的维护费用,单件的装配环节成本大约是原来人工操作的18%-20%,经济效益非常显著。

 

 

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